תהליך MDF
Nov 07, 2019
תהליך MDF
1, מלאי
השלב הראשון בתהליך הייצור של MDF הוא הכנת חומרים. הציוד כולל בעיקר שבב, מסוע חגורה, מכונת ניפוי, מעלית דלי, סל אחסון וכו '. בייצור לוח סיבים חומר גלם הוא בעצם חומר גלם סיבי עץ, הוא כולל עץ נתיב, זרדים, עצי הסקה, שארית עיבוד, חומר גלם אידיאלי חומר גלם הוא חומר עלה מחט 60% ~ 70%, חומר עלה רחב 30% ~ 40%, תוכן הקליפה אינו עולה על 5%.
2. הכן סיבים
הכנת סיבים היא בעיקר הפרדת סיבים, המהווים את ליבת תהליך הייצור של צלחות סיבים. הציוד המשמש להפרדת סיבים כולל סל שבבי עץ (או סליל חימום מראש), הופר קטן, טחנת חום, התקן התכה ויישום של פרפין, מכשיר שינוי גודל ומדידה.
שלבים של הפרדת סיבים:
ת: טחנה חמה. שבבי העץ המוסמכים מועברים לפח שבבי העץ, ושבבי העץ מאדים, מתרככים ומובלים לתא הטחנה. לאחר דחיסת הטחנה התרמית של שבבי עץ, תכולת הלחות של שחול העץ הגבוה יותר ממים.
ב: השעווה. שעוות הפרפין מחוממת ונמסת על ידי סליל קיטור. שעוות הפרפין המומסת מונעת אל תוך שבב העץ לפני טחינת גוף החדר דרך צינור המשאבה. לאחר ההפרדה לסיבים, שעוות הפרפין מופצת באופן שווה על פני הסיבים.
ג: גודל. שרף אוראה-פורמלדהיד נכנס למיכל המדידה הכפול דרך משאבת המסנן והדבק, ואז נכנס למשאבה לצינור הפריקה לגודל הסיב. הסיב בצינור הפריקה נמצא במצב של זרימה במהירות גבוהה, ונוזל הדבק הופך מרסס ומרסס באופן שווה על פני הסיב. ניתן להוסיף סוכן ריפוי וסוכן לכידת פורמלדהיד למיכל הגומי לצורך ערבוב.
3, יבש
הציוד העיקרי לתהליך ייבוש של ייצור סיבית מורכב ממכונת ייבוש ראשית, צינור יבש, מפריד ציקלון, מכשיר העברת סיבים ופח סיבים יבשים. צינור הפליטה של הטחנה החמה שואף את הסיב הרטוב של הצינור היבש ונוצר במגע מלא עם האוויר החם. הסיב מושעה בצינור האוויר ומועבר על ידי זרימת אוויר. הסיב פועל בצינור האוויר במשך 4 ~ 5 שניות כדי לאדות במהירות את לחות הסיב ולהגיע לתכולת הלחות הנדרשת (8% ~ 12%).
4, דפוס
חנות ליציקה חשובה מאוד בתהליך ייצור סיבית בצבע בינוני (MDF) תהליך, התהליך כולל ריצוף לוח, טעינה מוקדמת, יחד החלקים העיקריים, כגון קצה, רוחבי לדרישה של תהליך השטח הוא: אחידות הלוח והיציבות של לצפיפות, עובי, משקל ליחידת שטח שליטת הלוח יציב ועקבי ברציפות, יש קומפקטיות מסוימת.
5, לחיצה חמה
נכון לעכשיו, טכנולוגיית הכבישה החמה של סיבית בצפיפות בינונית בסין הינה טכנולוגית לכבישה חמה רב שכבתית.
ת: טמפרטורת עיתונות חמה. הבחירה בטמפרטורת העיתונות החמה בעיקר לפי סוג וביצוע הלוח, סוג הדבק ויעילות הייצור של העיתונות לקבוע. בחירת הטמפרטורה תלויה בעיקר בחומרי גלם, מיני עצים, תכולת לחות סיבים, ביצועי דבק, עובי לוח, זמן חימום, לחץ ותנאי ציוד גורמים מקיפים.
B: לחץ תרמי. לחץ חם בתהליך של לחץ חם משתנה, הלחץ עלה בהדרגה כדי לעמוד בדרישות של עובי הלוח, כלומר צריך להפחית את הלחץ, ואת התמצקות הדבק, היווצרות כוחות קשירה שונים בין הסיבים, אידוי מים הושלם בעיקר בחלק הלחץ הנמוך, הלחץ של החלק בלחץ נמוך בדרך כלל לוקח 0.6 ~ 1.3Mpa.
ג: זמן לחיצה חם. קביעת זמן הכבישה החמה קשורה בעיקר לתכונות וזמן הריפוי של הדבק, איכות הסיבים, תכולת הלחות של הלוח, עובי, טמפרטורה ולחץ של כבישה חמה. זמן הכבישה החמה מתבטא בדרך כלל בזמן הנדרש לעובי צלחת של 1 מ"מ.
D: תכולת הלחות של הלוח. בתהליך הכבישה החמה, השפעת הלחות בתוך הלוח היא להגדיל את הפלסטיות של הסיבים והמוליכות התרמית, כך שתכולת הלחות המתאימה להבטיח את איכות הצלחת, בקרה כללית ב 10%, אם יותר מדי יגרום לשולחנות, שכבת ליבה שיפוע צפיפות גדל, הפרש כוח מחייב בין סיב שכבת הליבה, קיטור פליטה מוריד, הקיטור קשה לחסל, התוך התוך מבעבע, שכבה, אם נמוך מדי יהפוך את הפנל הרך, עובי שכבה מיוצקת, ירידת חוזק הצלחת .
